現(xiàn)代工業(yè)電爐具有復(fù)雜的熱力過程，包括了上述所有各項(xiàng)熱的形式。減少所需的能量主要是靠改進(jìn)熱力過程，而不是靠爐子的基本設(shè)計(jì)和構(gòu)造．焦炭是工業(yè)電爐的基本燃料，它是由煤在煉焦?fàn)t中制成的，煉焦副產(chǎn)品有焦?fàn)t煤氣、焦油和輕油。過去用爐煉制焦炭，這種爐子回收煤炭的總能量很低。
工業(yè)電爐熱力過程的效率用生產(chǎn)一噸純鐵水所消耗的焦炭重量，或相當(dāng)于這些焦炭的原始煤耗量來衡量．近年來，這個(gè)數(shù)字的平均值已從生產(chǎn)每噸鐵需要1 3 0 0磅減少到1 0 0 0磅焦炭。在煉焦煤供應(yīng)特別緊張的一些艱，例如日木，一些新式工業(yè)電爐已達(dá)到生產(chǎn)每噸鐵的焦炭用于90 0磅的水平。
　　在現(xiàn)代工業(yè)電爐中，燃料總耗是中不大于10%的顯熱罨消耗在出爐的鐵水爐渣以及爐蹙的熱損失巾。有40%的焦炭熱盛作為工業(yè)電爐煤氣排出工業(yè)電爐，這部分煤氣中的一氧化碳和二氧化碳的比例在爐內(nèi)需要保持肴還原性氣氛。鐵水中溶解的碳多達(dá)7%．其余的碳用來還原氧化鐵鄱產(chǎn)生熱來維持的化學(xué)反應(yīng)。
　　節(jié)約燃料的明顯途徑是節(jié)約冶煉一噸熱金屬所需要的燃料量。由于缺乏高品位鐵礦石，裝入爐內(nèi)的礦石其純鐵含量從65%左右降至50 %。相應(yīng)地爐渣所需要的石灰石卻增加了。有些礦石用浮選法去掉了不純成分而提高了品位?？稍诓惶珡?qiáng)的還原性氣氛中焙燒，將氧化鐵變成磁鐵礦，粉碎之后在磁場中再一次提高含鐵曼，以達(dá)到冶煉時(shí)減少對(duì)碳量的需求。